在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得（dé）。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸（suān）性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。