在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空（kōng）排（pái）除各（gè）種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以（yǐ）下，而（ér）且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成（chéng）易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。