在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速（sù），以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等（děng）。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗（xǐ）滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。