在（zài）工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範（fàn）”。