在（zài）工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排（pái）出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。