在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承（chéng）受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。