在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞（yà）硫酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。