在工業（yè）生（shēng）產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新（xīn）的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。