在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且（qiě）含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準（zhǔn）規範”。