在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組（zǔ）用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排（pái）放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。