在（zài）工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求（qiú）得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。