在工業生產中，通（tōng）過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排（pái）煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。