在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度（dù）、氣體的壓（yā）力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。