在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。