在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是（shì）解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。