在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。

筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況（kuàng）下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規（guī）範”。