在工業生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除淨的二氧化硫和保留（liú）下（xià）來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的（de）腐（fǔ）蝕（shí）。40多年（nián）來的玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。