在工業生（shēng）產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極（jí）管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞（yà）硫（liú）酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀（jì）以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越（yuè）來（lái）越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目（mù）前，尤其（qí）國（guó）內燃煤電廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒（tǒng）進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。