在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設（shè）計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色（sè）、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度（dù）也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。