在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空（kōng）排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒（tǒng）壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。