在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較（jiào）早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。