在工業（yè）生產中，通過高（gāo）空排（pái）除各種經過處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和（hé）流速，以及筒壁（bì）表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。