在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於（yú）150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫（liú）的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫（tuō）酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用（yòng）玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。