在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家（jiā）有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。