在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度（dù）、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪（cōng）排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐（fǔ）蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。