在工業生產中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離（lí）子交換（huàn），生（shēng）成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。