在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴（yán）格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。