在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體（tǐ）的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業（yè）的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。