在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混（hún）凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。