在工業生產（chǎn）中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓（yā）力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出（chū）了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。