在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕（shī）度、氣（qì）體（tǐ）的（de）壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。

筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。