在工（gōng）業生產（chǎn）中，通過高（gāo）空排除（chú）各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成（chéng）冷（lěng）凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。