在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途（tú）徑（jìng）。針對（duì）強腐蝕濕煙氣（qì）,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。