在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。