在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處（chù）理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸（suān）。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力（lì）。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。