在（zài）工業生產中（zhōng），通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進（jìn）入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑（jìng）比（bǐ）較小，高（gāo）度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。