在工（gōng）業（yè）生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶（róng）鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。