在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況（kuàng）計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產（chǎn）廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。