在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易（yì）結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計（jì）、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。