在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨（jìng）的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸（suān）性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻（bō）璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。