在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早（zǎo），從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃（rán）煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代（dài）開始采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它（tā）具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。