在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留（liú）下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。