在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁（bì）表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和（hé）安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。