在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表（biǎo）麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大（dà）量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。