在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣（qì）的（de）煙囪（cōng）或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速（sù），以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變（biàn）成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫（tuō）酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的（de）未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。