在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度（dù）等情（qíng）況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較（jiào）小（xiǎo），高度（dù）也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。