在（zài）工業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都（dōu）存在（zài）防（fáng）腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流（liú）速（sù），以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸（suān），三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或（huò）鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽（yán）、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕（shī）煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。