在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的（de）煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧（yǎng）化（huà）硫。二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的（de）水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入（rù）21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了嚴（yán）格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的（de）露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶（yě）金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。