在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存（cún）的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進（jìn）行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。