在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或鹽（yán）的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進（jìn）入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐（fǔ）蝕（shí）和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。